¿Por qué los aviones usan 400 Hz AC en lugar de 50/60 Hz?
Vamos a intentar dar una respuesta sencilla, porque la cuestión es más compleja de lo que parece. Como sabemos, en la mayoría de aviones comerciales, el motor de la aeronave dispone de un generador AC llamado IDG (Integrated Driven Generator) que está conectado a la caja de engranajes del motor. Este IDG o generador es el que produce energía eléctrica en los aviones en condiciones normales.
Un IDG "clásico", proporciona: 115/200V AC, 3 fases, 400 Hz. Como el sistema eléctrico de la aeronave necesita 400 Hz constantes y las RPM del motor aumentan o disminuyen, se necesita un sistema de estabilización para que las revoluciones del IDG sean constantes.
Entonces, ¿por qué no usar 50/60 Hz como en casa? Estas son las razones si usamos 50-60 Hz:
- Los motores serían grandes.
- Los transformadores serían pesados.
- Los generadores serían más grandes.
- Como resultado, los aviones serían más pesados.
- Aumentaría el consumo de combustible, lo que no es eficiente para la aviación.
Utilizar una frecuencia más alta (400 Hz) significa tener equipo más pequeños, porque a 400 Hz:
- Los transformadores se vuelven pequeños
- Los motores se vuelven pequeños
- Los generadores se vuelven pequeños
El sistema de cableado se vuelve más ligero, por lo que los aviones ahorran peso, lo cual quiere decir que se dispone de más espacio y se reduce el consumo de combustible. En los aviones, el peso es muy importante, porque más peso siemre significa más consumo de combustible.
Por lo tanto, el IDG proporciona constantemente 115/200V, 400 Hz a luces de cabina, servicios, paquetes de aire acondicionado, bombas hidráulicas y otros sistemas de aviones grandes. Por esta razón, se utilizan 400 Hz en lugar de 50-60 Hz.
Ahora podríamos preguntarnos, ¿por qué no más de 400?
400 Hz es el mejor equilibrio y si se usa más que eso podríamoss tener equipos más pequeños y menor pesa, pero los problemas aumentan.
- Más pérdidas eléctricas
- Más interferencia electromagnética (EMI) (afecta a la aviónica, radios)
- La contratación se vuelve más crítica
- Los generadores y motores se vuelven más complejos
- Más aislamiento + más problemas de mantenimiento
- La fiabilidad del sistema disminuye
El aumento de la frecuencia también hará que sea menos eficiente y demasiado ruidoso (EMI)
Por qué no lo usamos en casa
Si los 400 Hz son tan eficientes en tamaño, ¿por qué no los usamos en nuestras ciudades? La respuesta es la pérdida por transmisión.
A frecuencias altas, la reactancia inductiva de los cables aumenta, lo que provoca que la electricidad se "pierda" más fácilmente en trayectos largos.
En un avión: Los cables solo recorren unos pocos metros desde los motores a la cabina.
En la ciudad: La electricidad viaja kilómetros, por lo que los 400 Hz serían extremadamente ineficientes.
- Velocidad de rotación: Un motor de inducción gira a una velocidad proporcional a la frecuencia ("f"). Con 60 Hz, un motor alcanza un máximo teórico de 3.600 RPM. Con 400 Hz, ese mismo motor puede girar a 24.000 RPM.
- Estabilidad: A 24.000 RPM, el giróscopo es increíblemente rígido en el espacio, lo que permite una navegación mucho más precisa sin necesidad de motores enormes y pesados dentro del panel de instrumentos.
- Sincronización: Ya tenían los instrumentos funcionando a esa frecuencia; era más fácil diseñar el resto del sistema eléctrico (luces, bombas, calefacción) para que fuera compatible.
- Motores de inducción: Los motores de 400 Hz son extremadamente simples y robustos. No necesitan escobillas (que chisporrotean y fallan a gran altura), lo que los hace ideales para mover superficies de control o bombas de combustible.
- El límite físico: Si subían mucho más de 400 Hz (por ejemplo, a 1000 Hz), los problemas de ruido electromagnético y el calentamiento de los cables por el "efecto pelicular" se volvían inmanejables.
- Cargas "insensibles" a la frecuencia: Muchos sistemas del avión no necesitan una frecuencia exacta para funcionar. A estos se les alimenta directamente con la corriente alterna variable (Variable Frequency AC): Calefacción de ventanas y sondas: Las resistencias térmicas solo necesitan energía, no les importa a qué ritmo oscilan los electrones. Iluminación: Los sistemas modernos de LED convierten la CA en CC internamente. Motores de ventiladores simples: Se diseñan para tolerar el rango de frecuencias sin sobrecalentarse.
- Conversión a Corriente Continua (DC): Gran parte de la aviónica crítica (ordenadores de vuelo, pantallas, sensores) no funciona con corriente alterna, sino con 28V DC. El avión utiliza TRU (Transformer Rectifier Units). Estos dispositivos "beben" la frecuencia variable, la transforman y la rectifican a una corriente continua estable y limpia. Al no haber motores girando en este paso, la variación de hercios no afecta al resultado final.
- Electrónica de Potencia (Motor Controllers): Para los motores que sí necesitan girar a una velocidad específica (como las bombas de combustible o hidráulicas), el A220 utiliza convertidores estáticos de estado sólido. En lugar de depender de la frecuencia de la red, estos controladores toman la energía variable, la convierten internamente y generan su propia frecuencia controlada para el motor. Es básicamente como tener un "variador de frecuencia" industrial para cada bomba crítica.
- ¿Y los instrumentos viejos de 400 Hz?: Si el avión todavía tiene algún componente legacy que requiere estrictamente 400 Hz ± 1%, se utiliza un Inversor Estático. Este componente electrónico toma la corriente continua (que ya es estable) y la "pica" para recrear una onda senoidal perfecta de 400 Hz.
...entonces, ¿por qué el Embraer 145 fue creado desde el principio para utilizar solo DC?
- Mantenimiento: Los mecánicos ya conocían el sistema. No necesitaban formación compleja en sistemas de frecuencia constante (IDGs) que son piezas de relojería suizas muy delicadas.
- Coste: Un generador de DC acoplado directamente al motor es mucho más barato de fabricar y mantener que un complejo IDG de corriente alterna.





Comentarios
Publicar un comentario